PMI (材料可靠性鑑別) |
2012-08-27 |
PMI（材料可靠性鑑別）
對PMI的需求始於50年前。生產過程對原料及製造的要求越來越高，若不慎使用錯誤的原料可能造成人員受傷或死亡，工廠也會因為停工而產生數百萬元的重建成本和生產損失。所有這些都是因為焊接、配件、管件或閥門未依工程圖使用正確的原料所造成。從過去歷史可知，任何人都可能造成原料混用問題：原料製造商、供應商、裝配工、焊接工等。因此，許多石化廠及化學廠開始研擬材料可靠性鑑別（PMI）計畫。
不幸的是，原料混用問題是工廠常見的問題。當原料的標示因為機械加工或天候影響而變得模糊不清時，便可能發生原料混用問題。另外，在舊設備（如導管）上安裝新零件時，往往因為對舊設備認識不足而導致焊接問題。供應商提供不正確的證明書也可能導致人為錯誤。為了避免發生嚴重錯誤，必須透過PMI檢查整個供應鏈的原料。
一般而言，須透過PMI確認的零組件包括：熔填金屬、板件、導管、壓力容器、鍋爐內附件、泵浦、壓縮機、保壓閥、扣件及導管配件。在許多合金製造及使用領域都需要快速且準確地鑑別原料。大多數使用者都希望在工作崗位上使用正確的原料等級，若等級對於作業安全與可靠具有決定性的影響作用（如煉油廠、化學廠或電廠），即應確保依規範使用正確的原料。
PMI最初由美國石化廠及核電廠使用，但如今許多關鍵零件的最終使用者堅持在供應商交貨前必須確實執行PMI。此外，有些計畫對於特別關鍵的領域特別要求遵守PMI。如今，在許多個案中PMI皆交由獨立的檢查機構執行
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